耐磨板是耐磨板中的一种，为了使其性能能够进一步的提高，从对其材料、工艺、设备都进行了对比分析，从而得出了耐磨板硬度和载荷的主要影响因素，同时还实现了材料在球团干燥窑中的应用。
以熔铸法为主要制作工艺，并以电解铜、纯锡、纯镍、黄铜、铅、稀土为主要制作原料，并对制作成型的耐磨板的机械性能及摩擦性能进行了研究。
结果证明，合金中的减摩相及细化的组织对于改善耐磨板的耐磨性有非常显著的作用。所以为了改善耐磨板的性能，只需要加入适量的锡、镍、稀土等，规格齐全耐磨板，都能是耐磨板的基体得到强化，耐磨板，使其性能有所提高。
这也是耐磨板具有高强度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蚀性等特性的原因，也是材料被广泛应用与各个行业的关键所在。
耐磨板的耐磨性与钨有关
在MM一200型摩擦磨损试验机上的磨损试验结果显示(见图2一3)，无论是铸态还是水韧处理耐磨板的耐磨性都随着钨含量的增多而增加。
另外，相同钨含量对铸态和水韧处理态耐磨板有着不同程度的提高。当钨的质量分数为0.51%时，耐磨板的耐磨性提高20%，耐磨板现货，水韧处理耐磨板耐磨性提高24%。当钨的质量分数达到1.06%时，铸态耐磨板耐磨性提高39%，而水韧处理耐磨板耐磨性提高 35%。当钨的质量分数增加至1.49%时，铸态和水韧处理态耐磨板耐磨性分别提高46%和42%。
解决产能过程，淘汰落后产能固然非常必要，但却并没有那么简朴，由于退出市场、厂子封闭的背后，就涉及到就业和社会不乱的题目。而的法令法规已经出台良多，也已经较为完善，但由于其中涉及到大量利益，落实起来碰到了很大的阻力。
“以及有关部分需要营造一个公平的市场环境，这是让市场规律施展作用的条件，同时不能由于地方的利益使得政策的执行受阻。”王晓齐以为，只有通过公平市场上的竞争，那些不具备竞争力的企业才能真正实现优越劣汰。
相对来说，宝钢的表现比较好，但其不完全具有参考性，由于其精品战略已经坚持了20年，产品档次每年都会有进步，并不是突发的。宝钢在研发上的花销是持续的，现在企业普遍亏损，不具备进行如斯投入的前提。
当然，耐磨板企业自身也要加强内功，优化自身系统。应该学习提高前辈企业降本钱，现货供应耐磨板，把别人的经验拿来，把人才挖过来;如炉渣，煤气等资源要综合利用，实现节能环保，这也是一种降本钱的方式。
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