降低硬度，提高塑性，以利切削把金属材料加热到适当的温度，保加工或压力加工，减少残余应力。
耐磨板退火
持一定的时间，然后缓慢冷却提高组织和成分的均匀化将钢材或钢件加热到到一定温度，高锰13耐磨板耐磨，提高低碳钢的力学性能改善。
耐磨板正火
保持适当时间后，在静止的空气中切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷冷却将钢件加热到钢的下临界点温度使钢件获得马氏体组织，提高以上某一温度，保持一定的时间，工件的硬度、强度和耐磨性，为后。
耐磨板淬火
后以适当的冷却速度，NM500耐磨板，获得马氏体道热处理做好组织准备等(或贝氏体)组织将钢件经淬硬后，再加热到某一温消除淬火时所产生的应力，使您在用遇同决吉提提考同文组型的21若员需受的题是和加生，
耐磨板回火
将钢材(一般是中碳结构钢和中碳使钢铁零件获得一定的强度、调质合金结构钢)进行淬火 高温回火，硬度和良好的塑性、韧性可获得回火索氏体组织将合金加热到高温单相区恒温保主要是改善材料的塑性和韧固溶处理持，使过剩相充分溶解到固溶体中后性，为沉淀硬化处理作好准备等快速冷却以得到过饱和固溶体。
耐磨板的工艺性能
①松装密度。松装密度也称松装比，指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能，同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如，还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3，耐磨板，若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯，则压缩比（粉末的充填高度与压坯高度之比）为2.3一3.1。
②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短，流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。
③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度，通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质，使其具有一定的强度，且便于生产过程中的运输，粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关，此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性，常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。
1.耐磨板铸件的结构一定要保证能顺利出型，铸件结构斜度应较砂型铸件的大。
2.铸件壁厚尽可能均匀，壁厚不能过薄（如Al一Si合金2-4mm ， Al一Mg合金为3-5mm）。
3.为便于金属型芯的安放和抽出，铸孔的孔径不能过小、过深。
现货耐磨板的金属型铸造特点及应用范围如下：
1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5一6.3um)，机械加工余量小。
2.耐磨板铸件的晶粒较细，力学性能好。
3.可实现一型多铸，400耐磨板销售，提高了劳动生产率，易于机械化，且节约造型材料等。
但耐磨板的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。
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